Detrás de la cocina: así es el recorrido por los secretos de la elaboración en McDonald’s

Una visita guiada por los sectores internos de McDonald’s revela la ingeniería de procesos, los estándares de higiene y la logística operativa que sostienen el servicio diario de la cadena de comida rápida.

Higiene y seguridad alimentaria como punto de partida:
El recorrido por el sector de elaboración comienza de manera estricta en la estación de lavado de manos. Las directrices exigen un enjuague previo con agua caliente, 20 segundos de refregado con jabón, secado con toallas de papel descartables y un cierre de 30 segundos con alcohol en gel. Todo el personal y los visitantes deben completar este protocolo sin tocar ninguna superficie antes de ingresar a la cocina.

Logística y almacenamiento:
La cadena cuenta con una red de distribución centralizada desde Buenos Aires que abastece a los locales dos veces por semana bajo el sistema PEPS (Primero Entra, Primero Sale), garantizando la rotación constante de la materia prima.
Bodega de secos: Almacena insumos generales y la maquinaria de jarabes concentrados, los cuales se combinan automáticamente con agua carbonatada y filtrada para abastecer las torres de bebidas.
Cámara «Ushuaia» (Congelados): Mantiene temperaturas entre -18 °C y -23 °C para la conservación de papas, carnes, pollo y panadería.
Cámara «Bariloche» (Refrigerados): Destinada a lácteos, vegetales frescos (como lechuga y tomate) y la mezcla para helados.

Innovación en la cocina y nuevos procesos:
En la zona de parrillas y freidoras, la manipulación de carne se realiza mediante el uso exclusivo de guantes descartables para evitar la contaminación cruzada. Entre las principales novedades operativas destacan:Sustentabilidad y reciclaje: A través del programa «Receta del Futuro», la empresa impulsa la separación de residuos en tres categorías (reciclables, orgánicos y basura). Además, el aceite de las freidoras se filtra diariamente para extender su vida útil y posteriormente es retirado por empresas especializadas para transformarse en biodiesel.
Cocción de la cebolla: A diferencia de las hamburguesas tipo Quarter Pounder o Triple Tasty que utilizan cebolla fresca, el Big Mac incorpora cebolla deshidratada que se rehidrata con agua fría durante una hora en la cámara de refrigeración. La nueva metodología añade la cebolla directamente sobre la carne en la parrilla durante la cocción.
Nuevo pan de manteca: La cadena implementó un pan con receta renovada (proveído por Bimbo), más brillante, suave al tacto y con sabor a manteca, el cual se tuesta exactamente durante 20 segundos para sellar la miga y mantener la temperatura del sándwich.
Trazabilidad y sal en las papas: Cada tanda de papas fritas recibe de manera estandarizada 4 gramos de sal al salir de la freidora, aunque los clientes pueden solicitar su pedido sin sal.

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